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數控銑刀直徑選擇

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

（1）平面銑刀

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按  （d位主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

（2）立銑刀

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的高轉數能否達到刀具的低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

數控銑頭過程注意事項

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

11、禁止進行嘗試性操作；

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度；

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故；

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

數控側銑頭介紹

1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號是四個固定的螺孔，是有個可調范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強穩(wěn)定性，而且可以轉角度。

2.左側銑頭包括主軸箱和箱體內的升降套筒,升降套筒兩側部為定位導軌平面, 主軸箱上設有與定位導軌面進行滑動配合,以便調整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導壓板DX7型左側銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產生振動,

3.移動方式為雙矩形導軌滑板式移動，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。

5.精度高，獨立潤滑，配置走刀電機，超長移動行程。

6.提高了立銑頭的運動精度及整體剛性,提高了加工精度.

7.側銑頭的要求:銑床低速轉動時性能優(yōu)異,高速轉動時噪音低;整體速度轉動順暢扭力大.

銑頭突然停止轉動，主軸燙手是什么原因？

銑頭主軸前軸承的潤滑不足；軸承的間隙過小。

您只需要這樣做就好了，加強各軸承的潤滑，注意前軸承的潤滑油不宜過多，避免出現漏油的情況。適當調整軸承的間隙，調整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高，如果溫度還是比較高，則說明間隙調整的不夠，需要再進行調整。